隨著新能源汽車對續航里程、功率密度、能量利用效率的要求越來越高，電驅動系統也逐步向集成化、小型化和輕量化的方向快速發展，因此驅動電機轉速也越來越高，內部能量密度越來越大，冷卻降溫技術成為電機開發的關鍵環節，電機軸空心化成為必然趨勢。
　　當前空心電機軸的生產方式主要有焊接、實心軸掏空、一體成型三種方式，其中激光焊接式應用較多。激光焊接具有輸入熱影響小、焊接精度高、焊縫金相質量好、焊縫美觀精致、柔性化程度高等優勢特點。

　　


 

上圖：激光焊接空心電機軸

　　大匠激光是國內知名的高端激光裝備及智能制造解決方案供應商，是國家高新技術企業，江蘇省民營科技企業、蘇州姑蘇天使企業、蘇州工業園區創業領軍企業。公司擁有強大的研發團隊和生產制造能力，長期致力于為汽車制造行業提供激光焊接解決方案，包括汽車座椅、電池包框架、白車身等。

　　其中DgeLaser WG系列產品是專門針對汽車傳動部件研發的激光焊接生產線，可高效解決空心電機軸、差速器等產品焊接問題。

　　● 該系列產品包括手動線 、半自動線、全自動線，柔性化程度高，可滿足各種產品規格產能的需求。

　　● 該生產線配置多個焊前焊后生產工藝，可以有效的抑制焊縫氣孔和裂紋的產生，產線合格率可達≥98%以上。

　　● 焊接過程可配置焊接在線監測軟件，實時監測焊接過程。

　　● 各工藝流程中可配置過程生產MES管理系統，做到各工序生產過程管控和追溯。

　　


 

DgeLaser WG系列產線

　　目前大匠激光建有激光焊接實驗室，配有激光焊接、激光清洗、加熱、壓裝、端跳檢測、超聲波探傷等全套工藝設備，可滿足差速器、空心電機軸、中間軸、離合器、齒輪軸等對稱回轉形零件高精密焊接打樣，并進行焊縫切片金相測試和扭力測試，確保焊接產品滿足用戶質量要求，歡迎廠家咨詢打樣。

　　未來，大匠激光將以“為汽車金屬成形行業提供最具投資價值的激光裝備解決方案為愿景”，緊隨新能源汽車制造發展趨勢，不斷深耕汽車傳動部件和車身制造領域，以持續的技術創新和高端品質產品為全球汽車主機廠和零部件企業用戶提供一站式的激光解決方案，助力汽車制造業蓬勃發展。