（1）工作原理

1. 過濾流程
   1. 流體輸入：金屬加工液或清洗液通過冷卻液入口閥進入加壓式罐體，經濾芯（本體）表面的多層濾布進行精密過濾（根據要求精度可以達到1-5μm）。
   2. 雜質截留：濾布通過物理（粒徑篩分）攔截和靜電吸附（濾布特殊涂層）雙重作用，捕獲液體中的金屬微粒、磨削淤泥等雜質，清潔液體通過冷卻液出口閥回流至加工設備循環使用。
2. 反沖洗機制
   1. 觸發條件：當罐內壓力≥ 0.2MPa或流量下降時，系統啟動反沖洗程序提醒，一鍵實現反沖洗（或支持手動觸發）。
   2. 空氣逆沖洗：關閉入口/出口閥，開啟反沖洗供氣閥（0.2MPa壓縮空氣）與反沖洗出口閥，高壓氣流反向穿透濾布，剝離附著雜質，污垢經磨削淤泥排放閥排出至回收裝置。
   3. 自清潔效果：單次反沖洗清除率≥85%，濾布壽命延長至1.5-2年。
   4. 快速復位：反沖洗完成后，閥門自動復位至過濾狀態，確保連續作業。
3. 排放與維護
   1. 長期停機或濾布壽命到期時，通過冷卻液排放閥排空罐內液體，拆卸濾芯并更換濾布（單人操作僅需5-10分鐘）。

（2）設備優點

1. 高精度與穩定性
   1. NAS 6級認證：采用S-1045M90（1μm）等不同規格濾布，可捕獲99.9%超硬顆粒，顯著提升加工精度（刀具壽命延長2倍以上）。
   2. 低壓損設計：優化流體路徑，阻力降低40%，能耗節約30%（實測K-1-500型號）。
2. 智能化與自動化
   1. 全自動反沖洗：支持定時或壓力觸發，濾布重復利用率達80%，運維成本減少50%。
   2. 集中控制系統：可選配多設備聯用（最大處理量5000L/min），適配大型生產線。
   3. 智能監控系統：內置流量/壓力傳感器與LED狀態燈，實時反饋濾布堵塞程度（綠/黃/紅三色預警），精準指導維護周期。
3. 耐用性與維護便捷
   1. 長壽命結構：SUS304不銹鋼罐體+濾芯+氟橡膠密封件，耐受70℃高溫及腐蝕性介質，設計壽命超10年。
   2. 模塊化設計：濾布與濾芯分離式結構，更換無需專業工具；移動式底座（帶萬向輪）支持快速部署。
   3. 安全冗余設計：雙保險壓力釋放機制：除自動反沖洗外，機械式安全閥在壓力≥0.28MPa時強制泄壓，防止罐體過載。
4. 環保與經濟性
   1. 廢液回收系統：反沖洗廢液集中處理（選配），符合ISO 14001標準，減少環境污染。
   2. 低成本運維：濾布年消耗量減少60%，設備輔以1年質保，綜合成本低于行業35%。
5. 安全合規
   1. 多重保護機制：壓力超限自動停機、接地保護、漏電斷路器，嚴格遵循JIS B 8471工業安全標準。